דלקים וחומרי סיכה

AD Systems מתמחה בתכנון, ייצור, מכירה ושירות של ציוד בדיקה להערכת תכונות פיזיקליות וביצועים של דלקים וחומרי סיכה לפי סטנדרטים בינלאומיים.
מוצרים שפותחו בהתאם לצרכים ספציפיים הפכו לסטנדרט בתעשיית הנפט.
AD Systems חברה באגודה האמריקאית לבדיקות וחומרים (ASTM) וכן בגופי סטנדרטיזציה אחרים: Energy Institute, ISO ו-BNPé.
עובדים גם עם סוכנויות ממשלתיות ומחלקות מחקר של חברות נפט לפיתוח אבות טיפוס ולאחר מכן לייצור מכשירים ומערכות שונות.

המשתמשים כוללים בתי זיקוק לנפט, מעבדות מסחריות, מפיצי דלק, מסופי אחסון, מפעלי סיכה ומעבדות OCM, מעבדות מחקר באקדמיה ובתעשייה, חברות ימיות, חברות תעופה וצבא.
השימושים:בדיקות נפט גולמי,נפט מזוקק,בנזין,דלקים למינים-לרכבים,דלק למטוסים,דלק ימי,חומרי סיכה ושמנים,תזקיקים,בתי זיקוק,

מדידת קורוזיה של שמנים

ניתוח הקורוזיה של שמנים מינרליים בצנרת לפי תקני ASTM / NACE הוא סדרת בדיקות מעבדה שמטרתן להעריך את מידת הנטייה של שמן מינרלי לגרום לקורוזיה (חלודה/השחרה/פגיעה מתכתית) במגע עם מתכות בצנרת, מיכלים או ציוד תעשייתי. מדובר בתקנים בינלאומיים מוכרים בתעשיות נפט, גז, כימיה ותחבורה, שמטרתם להבטיח שהשמנים לא יגרמו להרס מוקדם של מערכות.

מדידת אחוזי הקורוזיה על פני השטח לפי תקני ASTM / NACE

במקום הסתפקות בהתרשמות חזותית בלבד (Pass/Fail), כאן מבצעים כימות מספרי של מידת הנזק:

1. לוקחים דגימת מתכת לאחר החשיפה לשמן/מים/סביבה אגרסיבית.

2. מנקים אותה משכבות מוצקות רופפות (חלודה, משקעים) לפי פרוטוקול מוגדר.

3. משתמשים באמצעים שונים למדידת שטח פני המתכת שהושפע מקורוזיה.

 שיטות עיקריות לפי ASTM / NACE

1. ASTM G46 – Visual Examination of Corrosion Tests

   • שיטה המתארת כיצד למדוד אחוז כיסוי קורוזיה על ידי הערכה ויזואלית והשוואה לתמונות ייחוס.

   • מתאימה למדידת קורוזיה נקודתית (pitting), אחידות, סדקים, שלפוחיות וכו’.

2. ASTM D610 – Evaluation of Degree of Rusting

   • שיטה נפוצה בציפויים/צבעים על מתכת.

   • מקבלים דירוג בין 0 ל-10 לפי כמה אחוז מהשטח מחליד.

     • דירוג 10 = 0% חלודה

     • דירוג 0 = מעל 50% חלודה

3. ASTM G1 – Preparing, Cleaning, and Evaluating Corrosion Test Specimens

   • קובע איך לנקות דגימות אחרי ניסוי, איך לשקול אותן, ואיך לחשב אובדן משקל כמדד לקורוזיה.

   • מאפשר חישוב קצב קורוזיה (mm/year או mpy) ולא רק אחוז שטח.

4. NACE RP0775 / NACE SP0508

   • מפרטים שיטות להערכת אחוזי כיסוי קורוזיה ו-דרגות חומרה במערכות נפט וגז.

   • משתמשים בסולמות חזותיים ובצילום מיקרוסקופי.

חישוב אחוזי שטח

בדרך כלל מבצעים:

• הערכת שטח חזותית – הסתכלות ישירה והשוואה לסטנדרט מצולם.

• שיטות דיגיטליות – צילום המשטח וניתוח בתוכנות Image Analysis לזיהוי אזורים מחלידים מול נקיים.

• חישוב אובדן מסה – משלים את הנתון: אם משטח קטן מחליד אבל בעומק גדול → אחוזי שטח נמוכים אך קצב קורוזיה גבוה.

בדיקת פיזור פיח בשמנים לפי תקן ASTM D7899.

בדיקת פיזור פיח בשמנים לפי ASTM D7899 היא שיטה אנליטית ייעודית להערכת רמת הפיזור (Dispersion) של חלקיקי פיח (soot) בשמן מנוע משומש או בניסויי שמנים.

מהות הבדיקה

• מטרת התקן: לבדוק עד כמה שמן מנוע מצליח להחזיק חלקיקי פיח במצב מפוזר ולא לאפשר להם לשקוע, להצטבר או ליצור גושים.

• הסיבה: במהלך פעולת מנוע דיזל נוצרים חלקיקי פיח כתוצר לוואי בעירה. שמן איכותי אמור לפזר אותם במטריצה שלו, כך שלא יווצרו בוצה, שחיקה מואצת או חסימות במסננים.

עקרון השיטה

ASTM D7899 עושה שימוש בשיטה ספקטרוסקופית (בדרך כלל UV-Visible Spectroscopy) למדידת עכירות ודירוג יכולת הפיזור של הפיח.

• נוטלים דגימת שמן המכילה פיח.

• בודקים את רמת הפיזור של החלקיקים על סמך מעבר אור (Transmittance) או בליעה (Absorbance).

• אם הפיח נשאר מפוזר היטב – השמן סופג אור בצורה אופיינית, המעידה על יעילות חבילת התוספים הדטרגנטיים/דיספרסנטיים.

• אם הפיח נוטה להתגבש ולשקוע – מתקבל ערך המעיד על כשל של מערכת הפיזור.

שימושים עיקריים

• מעבדות שמנים: לניטור מצב שמן משומש במנועים.

• פיתוח שמנים חדשים: לבחינת יעילות תוספי דיספרסנט.

• בדיקות תחזוקה: כחלק מתוכניות condition monitoring במנועי דיזל גדולים (גנרטורים, אוניות, ציוד מכני כבד).

חשיבות

תקן ASTM D7899 מספק מדד קריטי ליכולת של שמן להאריך את חיי המנוע – כי שמן שלא מצליח לפזר פיח יגרום להצטברות משקעים, חסימת מסננים, שחיקה, ועלייה בצריכת דלק ובפליטות.