גמישות, היגיינה ודיוק – שלוש תכונות מפתח בתעשיית המזון והמשקאות. ניהול יעיל של נוזלים הוא מרכיב מרכזי בכך, ולכן סדרת מיכלי לחץ מנירוסטה ומיכלים שקופים מתקדמים במיוחד של היצרן הבריטי SR-TEK כובשת את התעשייה. מייסד החברה, לוריס מדאר, מסביר מהם האתגרים המרכזיים שהחברה שלו מסייעת ליצרנים ולמפיקי אריזות להתגבר עליהם.
תהליך
אחד האתגרים הגדולים והנפוצים ביותר בתחום ייצור נוזלים – במיוחד בתעשיית המזון והאריזות – הוא ניהול התהליך. כאשר משהו משתבש, לעיתים קרובות מתמקדים במרכיב בודד בציוד. אבל הבנת התהליך השלם – כולל אופן אחסון וניהול הנוזלים בקו הייצור – משתלמת במהירות.
שלושה צעדים פשוטים אך קריטיים שיכולים להביא לתוצאות מיידיות:
- גודל המיכל – בעבר נהגו להשתמש במיכלים גדולים הדומים לדלי צבע, ללא תכנון הנדסי מתקדם. גישה זו מיושנת ומבזבזת חומר. כיום, רוב המיכלים שאנו מספקים לתעשיית המזון והאריזות נעים בין 0.5 ל-2 ליטר, עם אפשרות להרחבה עד 25 ליטר בסדרת ה-ST מנירוסטה ועד 5 ליטר בסדרת ה-CT השקופה.
- אפקט מלמעלה למטה – זהו אפקט המתאר את ירידת קצב הזרימה ככל שרמת הנוזל פוחתת ורמת האוויר עולה. ככל שהפער בין מיכל מלא לכמעט ריק גדול יותר – כך ההשפעה חזקה יותר. התאמת גודל המיכל לצרכי הייצור מסייעת לשמור על זרימה יציבה יותר.
- זמן ייצור – נוזלים משתנים לאורך זמן. לכן אנו ממליצים להשתמש בנוזל בתוך מיכל לחץ למשך מחזור אחד או שניים בלבד כדי לצמצם שינויים באיכות.
ערבול וערבוב
לביצועים ואיכות של נוזלים מסוימים יש חשיבות לתנועה שלהם. למרבה המזל, גם סדרת ה-ST מנירוסטה וגם סדרת ה-CT השקופה ניתנות לתכנון עם מנגנוני ערבול. רמת ערבוב מדויקת מונעת פגיעה בנוזל ותורמת לאספקה עקבית בקו הייצור.
מעקב והיגיינה
כיצרן עצמאי, אנו מספקים יכולת מעקב מלאה אחר כל הרכיבים ששולבו במיכלי הלחץ שלנו. המיכלים מיוצרים מנירוסטה מסוג 304 או 316, וניתן להזמינם עם חלקים במגע עם נוזל המאושרים על ידי ה-FDA, כולל אטמים. ליישומים בתחום המזון והמשקאות קיימת אפשרות גם לציפוי מראה באיכות גבוהה על מנת לעמוד בדרישות התקן.
